16 lỗi thường gặp khi sơn nhà và cách khắc phục

Sơn một ngôi nhà đẹp hoàn hảo tưởng chừng rất đơn giản chỉ việc cầm lăn sơn và lăn. Nếu công việc dễ như vậy thì người ta cũng không cần đến những thợ lăn sơn chuyên nghiệp làm gì cho tốn kinh phí. Nếu không phải là một người thợ có tay nghề cao sẽ rất khó để tạo một lớp sơn hoàn hảo cho ngôi nhà, thậm chí rất có thể bạn sẽ gặp những sự cố nghiêm trọng.

Ngoài công đoạn chuẩn bị hoàn như: làm sạch tường, sơn lớp lót thì bạn cũng nến chú ý đến những yếu tố quyết định đến chất lượng công trình như: chất lượng sơn, kỹ thuật lăn sơn, nếu là sơn ngoài trời thì cần chú ý thêm về thời tiết thi công, độ ẩm...Trong bài viết này chúng tôi sẽ đưa ra 16 lỗi thường gặp khi sơn nhà cùng đọc để tham khảo và rút kinh nghiệm cho bản thân nhé! 
 

Lỗi thường gặp Nguyên nhân Cách khắc phục
Sơn bị chảy khi sơn
  • Do Sơn pha quá lỏng.
  • Chúng ta sử dụng dung môi pha có độ bay hơi quá chậm.
  • Do chúng ta điều chỉnh súng phun sơn ra quá nhiều.
  • Bề mặt sản phẩm không tương thích.
  • Do lớp sơn quá dầy.
  • Giảm bớt dung lượng dung môi trong sơn, dùng cốc đo độ nhớt sơn.
  • Chọn loại dung môi có độ bay hơi thích hợp (cùng chủng loại).
  • Điều chỉnh thiết bị phun ( áp suất hơi, đầu súng, lưu lượng sơn ra thích hợp 2 bar)
  • Xử lý sản phẩm bằng nhám và vệ sinh bề mặt trước khi sơn.
  • Điều chỉnh súng phun, giảm bớt số pass cho thích hợp.
Xuất hiện loang lổ

Mặt sơn bị loang lổ (bị xuất hiện những vết lõm trên bề mặt sơn)  là do những nguyên nhân sau:

  • Có thể do sơn bị nhiễm dầu.
  • Trong hơi có dầu ( có thể do máy nén khí)
  • Bề mặt sản phẩm bị dính dầu nhớt , wax , dầu lanh...vv...
  • Pha lại thùng sơn mới kiểm tra độ nhớt sơn đầy đủ.
  • Kiểm tra máy nén khí có bị nhiễm dầu nhớt ra hơi hay không.
  • Trong quá trình sản xuất các thiết bị trên chuyền , lò sấy hoặc vải lau có thể rớt dầu lên bề mặt sản phẩm, kiểm tra kĩ hiện tượng này.
Có lỗ kim và bọt khí trên bề mặt sơn
  • Có thể do dung môi bay hơi quá nhanh.
  • Môi trường tại nơi hong phơi sản phẩm quá nóng. Giảm nhiệt độ xuống vừa phải.
  • Chất liệu sơn bị nổi bọt sau khi khuấy mạnh.
  • Gỗ có thể chưa được làm khô đúng mức, hoặc có thể hút ẩm trở lại quá nhiều.
  • Sơn ép quá nhiều pass lên bề mặt sản phẩm còn nhiều tim gỗ.
  • Phải sử dụng dung môi thích hợp của loại sơn và tùy thời tiết.
  • Tại nơi hong phơi sản phẩm mới sơn nhiệt độ từ   28 – 34°C và phải có quạt sấy.
  • Khi đưa vào bình trộn sơn hoặc máy trộn sơn chỉ chỉnh tốc độ khuấy cho sơn đủ hòa tan.
  • Gỗ phải được tẩm sấy và kiểm tra độ ẩm từ 8- 16%  trước khi sơn.
  • Sơn 2 pass vừa đủ và thời gian mỗi pass phải cách nhau tối thiểu là 60 giây.
Xuất hiện da cam trên bề mặt sơn
  • Sơn pha quá đặc, chúng ta nên dùng cốc đo độ nhớt, độ nhớt sơn cũng phải phù hợp với đường kính kim béc của súng phun sơn.
  • Môi trường hong phơi sản phẩm quá nóng.
  • Sử dụng dung môi pha quá nhanh khô.
  • Hơi sơn quá yếu hoặc điều chính súng sơn không thích hợp.
  • Pha đúng tỷ lệ sơn theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
  • Tại nơi hong phơi sản phẩm mới sơn nhiệt độ từ   28 – 34°C và phải có quạt sấy.
  • Sử dụng dung môi tương thích của sơn nếu vẫn còn hiện tượng da cam vì bề mặt sản phẩm quá lớn hoặc thời tiết quá nóng thì có thể thêm từ 5-10% chất chống mốc sẽ làm giảm hoặc mất hẳn hiện tượng này.
Xuất hiện lớp váng trên bề mặt nước sơn
  • Do bạn để lớp sơn phủ hoặc vécni ngoài không khí vượt quá thời hạn cho phép.
  • Nguyên liệu hóa chất phải được đóng trong thùng kín, tránh không cho không khí lọt vào. Các thùng đựng sơn phải đậy nắp kỹ khi không sử dụng. Còn những thùng sơn đã pha trong quá trình sơn ta nên thường xuyên quậy đều.
Bề mặt sơn dính nhiều bụi khi phun
  • Sử dụng dung môi không phù hợp.
  • Môi trường phòng sơn quá bụi (đây là nguyên nhân chủ yếu)
  • Dụng cụ pha chế không sạch.
  • Chọn dung môi pha loãng có tốc độ bay hơi chậm hơn.
  • Vệ sinh môi trường phòng sơn sạch sẽ, tránh để bụi bẩn.
  • Các dụng cụ pha sơn phải được làm sạch và có thể sử dụng thêm vải lược sơn để lược bỏ tạp chất.
Độ cô đặc cao
  • Những loại sơn hoặc vecni khô bằng không khí thường bị cô đặc do quá trình ô xy hóa.
  • Sơn bị bay hơi trong quá trình lưu trữ.
  • Dùng dung môi không phù hợp.
  •  
  • Có thể giảm độ cô đặc của sơn bằng cách thêm dung môi nồng độ cao.
  • Pha thêm dung môi đủ để dung hòa nồng độ và thành phần đậm đặc.
  • Sử dụng dung môi đúng theo hướng dẫn.
  • Sử dụng cốc đo độ nhớt sơn (phễu đo độ nhớt sơn)
Mặt sơn dễ trầy xước và bong tróc
  • Lớp sơn phủ chưa khô hoàn toàn, điều chỉnh nhiệt độ phòng xấy không phù hợp.
  • Quy trình làm không phù hợp.
  • Để lớp sơn phủ của bạn khô hoàn toàn trong không khí hoặc trong lò sấy tối thiểu 48 giờ sau khi sơn xong.
  • Mỗi loại sơn làm theo hướng dẫn của từng quy trình của loại sơn đó.

Bề mặt sơn khô chậm

  • Sử dụng quá nhiều chất chống mốc.
  • Thời tiết quá lạnh và ẩm.
  • Sử dụng dung môi không thích hợp.
  • Khuấy không đều hỗn hợp sơn trước khi sơn (Nếu là loại sơn 2 thành phần), hãy sử dụng bơm sơn hoặc nồi trộn để khuấy sơn cho đều.
  • Tình trạng thông gió không phù hợp.
  • Màu nền không phù hợp có thể cản trở quá trình khô của sơn.
  • Hãy Cho % chất chống mốc theo tỷ lệ hướng dẫn.
  • Tại nơi hong phơi sản phẩm mới sơn nhiệt độ từ 28-34°C và phải có quạt sấy.
  • Sử dụng dung môi thích hợp cho loại sơn đó.
  • Khuấy kỹ để dung môi và sơn được hòa lẫn với nhau.
  • Kiểm tra và điều chỉnh thông gió cho phù hợp.
  • Pha chế và sử dụng phải tuân thủ nghiêm ngặt đúng theo quy trình.
Bề mặt sơn xong chỗ khô chỗ không khô
  • Có thể bề mặt sản phẩm bị dính Wax sáp , dầu nhớt , dầu lanh ..vv..
  • Vệ sinh bề mặt thật sạch sau đó chà nhám trước khi sơn. Làm sạch bụi thật kĩ trên bề mặt.
Trong quá trình sơn có hiện tượng dộp da rắn
  • Nếu bạn sơn loại sơn một thành phần trước để khô, rồi sơn tiếp một loại sơn hai thành phần để khô, tiếp theo lại sơn một lớp sơn môt hay hai thành phần lên thì bề mặt sản phẩm đó ngay lập tức sẽ xuất hiện tượng dộp da rắn như trên.
  • Chúng ta sử dụng các loại sơn không tương thích với nhau.
  • Làm theo đúng hướng dẫn quy trình
Sơn có độ bám dính bề mặt kém
  • Một số kim loại và nhựa rất khó để tạo ra một bề mặt có độ dính tốt.
  • Chà nhám quá mức làm cho bề mặt gỗ quá láng mịn. Vì nếu bề mặt gỗ quá láng mịn thì sơn có thể khó thấm vào gỗ.
  • Bề mặt gỗ chúng ta làm chưa sạch.
  • Đã sử dụng sơn chống mòn hoặc chất sáp lên trước khi thực hiện quy trình sơn hoặc ở quy trình sơn đầu tiên.
  • Toàn bộ lớp lót và lớp bóng không tương hợp với nhau, dung môi pha trong lớp bóng làm tách lớp lót khỏi nguyên liệu gỗ.
  • Sấy khô quá mức làm cho lớp sơn mất đi tính đàn hồi.
  • Đem mẫu nguyên liệu cho nhà cung cấp sơn của bạn để xin tư vấn.
  • Sử dụng giấy chà nhám thích hợp, thay đổi băng chà nhám hoặc giấy nhám khi đã bị mòn. Điều chỉnh áp suất chà nhám để tránh làm tăng nhiệt quá mức trên gỗ.
  • Cẩn thận làm sạch bề mặt gỗ với dung môi dễ bay hơi, hoặc nếu kim loại thì làm sạch bằng loại nước làm sạch kim loại chuyên dùng.
  • Nếu đã lau sơn chống mòn lên trên bề mặt sơn lại thì cần lau sạch cẩn thận với dung môi pha có tính bốc hơi mạnh. Nếu lớp sơn đầu tiên là lớp chống mòn thì nên chọn lớp lót loại sơn khác.
  • Xác định lớp lót và lớp bóng có thể dùng chung được.
  • 6. Kiểm tra định kỳ nhiệt độ của phòng sấy, sấy theo đúng chỉ dẫn.
Các lớp sơn thiếu độ bám dính
  • Lớp lót và lớp bóng được khuyên không nên dùng chung.
  • Lớp lót khó khô hoặc có tính khô quá láng mịn, hoặc thời gian để lâu mới phun lớp bóng lên.
  • Sử dụng quy trình sơn đã được phê duyệt.
  • Chà nhám nhẹ lớp lót để tạo bề mặt nhám và pha với dung môi có độ bay hơi chậm.
Trời mưa hoặc về đêm lớp bóng dễ bị nổi mốc
  • Thời tiết ẩm và phòng sơn ẩm
  • Tại phòng sấy nhiệt độ chỉnh không phù hợp.
  • Chọn dung môi pha loãng không phù hợp.
  • Hơi ẩm trong thiết bị phun.
  •  
  • Đóng các cửa sổ hoặc nơi phơi sản phẩm phải kín gió.
  • Chỉnh nhiệt độ phòng sấy cho phù hợp.
  • Chọn dung môi thích hợp để sử dụng vào thời tiết lạnh.
  • Kiểm tra lại hệ thống hơi (khí nén) có nước.
Lớp sơn bóng lúc bị mờ, lúc bị bóng
  • Dung môi sử dụng không phù hợp, trong dung môi có chứa chất tác dụng đến độ bám dính của Nitrocellulose.
  • Sử dụng quy trình không tương thích.
  • Trong quá trình sử dụng không trộn đều sơn.
  •  
  •  Dùng dung môi theo đúng hướng dẫn của nhà cung cấp sơn. Thông thường, có thể xóa đi lớp mờ này bằng cách phun chất pha loãng đều lên những phần bị mờ.
  • Phải tuân thủ đúng theo hướng dẫn quy trình.
  • Trong quá trình sơn phải khấy đều sơn liên tục.
Sử dụng chung thùng stain như khi sơn ra lại có màu không giống nhau
  • Không quậy đều trước khi pha và trong quá trình sử dụng.
  • Người thợ, sơn không đều tay và chỉnh súng sơn không phù hợp.
  • Bản thân nguyên liệu gỗ có nhiều màu sắc khác nhau.
  •  
  • Phải quậy kỹ màu trước khi pha và trong quá trình sử dụng.
  • Điều chỉnh súng và quá trình sơn phải làm theo quy trình.
  • Có thể phải sử dụng màu sử lý gỗ trước khi sơn để bề mặt gỗ đều màu.

Với những chia sẻ trên của SIÊU THỊ SƠN T&N VIỆT NAM mong rằng đã giúp được quý bạn đọc đặc biệt là các bác thợ lăn sơn rút ra được những kinh nghiệm trong công việc, nâng cao tay nghề hơn. Thường xuyên nghé thăm website để cập nhật những kiến thức về sơn hay và mới nhất nhé!

Chia sẻ:

Bài viết cũ hơn Bài viết mới hơn

Bài viết cùng danh mục:

0 Bình luận

Viết Bình luận